精品欧美三级在线观看-精品国产精品国产一级-久久综合综合久久综合-欧美在线看欧美视频免费

光學(xué)薄膜是鍍?cè)诠鈱W(xué)零件表面以改變光學(xué)零件表面特性的一層或多層薄膜，可以是金屬薄膜、介質(zhì)薄膜或這兩類(lèi)薄膜的組合。以常用的金屬反光膜為例，這里我們簡(jiǎn)單介紹一下金屬反光膜的一些特性。

金屬膜的高反射波段具有非常寬廣，幾乎可覆蓋企業(yè)全部光頻范圍；各種金屬膜層與基底的附著生活能力有較大影響差別；金屬膜層的化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性相對(duì)較差、膜層軟，容易出現(xiàn)劃傷。

銀膜在可見(jiàn)光和紅外區(qū)域具有較高的反射率，金膜在紅外區(qū)域具有較高的反射率，鋁膜在紫外、可見(jiàn)光和紅外區(qū)域具有較高的反射率。鋁膜是唯一從紫外線到紅外線反射率都很高的材料，而鋁膜表面在大氣中可以形成一層薄的氧化鋁膜，起到保護(hù)膜的作用，所以鋁膜比較牢固和穩(wěn)定。

金屬材料的物理特性：

銀

熔點(diǎn)961℃，蒸發(fā)法:鎢，鉭，鉬，密度10.5。

金

熔點(diǎn)1063 ° C，蒸發(fā)方法: W，TA，AO，密度19.3

鋁

熔點(diǎn)660℃，蒸發(fā)法:W，Ta，Mo，E，密度2.7。

銀膜（Ag）

銀的化學(xué)結(jié)構(gòu)性質(zhì)具有十分重要穩(wěn)定，在稀鹽酸或稀硫酸中，不會(huì)被腐蝕。溶解于熱的濃硫酸、濃鹽酸和硝酸。在一些學(xué)生容易產(chǎn)生腐蝕的金屬材料表面鍍上一層銀，可以通過(guò)延長(zhǎng)企業(yè)使用壽命。

在可見(jiàn)光和紅外波段，銀膜的反射率高于任何已知材料的反射率。在可見(jiàn)光區(qū)和紅外區(qū)，反射率分別達(dá)到95% 和99% 。但是，銀膜的附著力較差，機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性較差，所以它主要用于短期使用零件或膠水保護(hù)的場(chǎng)合。

當(dāng)銀膜暴露于空氣中時(shí)反射率會(huì)逐漸降低，主要原因是因?yàn)槠浔砻嫘纬傻难趸y和硫化銀，因此需要加保護(hù)層或保護(hù)玻璃。

銀膜可用化學(xué)方法和真空蒸鍍方法鍍制，用化學(xué)還原的方法鍍制，工藝比較簡(jiǎn)單，成本低。在可見(jiàn)光譜區(qū)反射率約為90%。而用真空鍍銀方法得到的銀膜，反射率可提高到92%～94%。 

金膜（Au）

化學(xué)性質(zhì)不活潑，穩(wěn)定性比銀好，與酸堿不起作用，只溶于王水，硫酸等腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)中。

在紅外波段內(nèi)有幾乎與銀差不多高的反射率，常用于紅外反射鏡。新蒸鍍的金膜質(zhì)地較軟，容易劃傷或剝落，但鍍后不久的金膜會(huì)逐漸變硬，與基板的附著力增加，大約一周后，膜的牢固度趨于穩(wěn)定。

金膜與基片的附著能力差，硬度低，容易出劃痕或擦除。為提高膜的牢固度，可預(yù)先在基底鍍一層鉻或者鎳作為底層。剛鍍完金膜的零件，需在空氣中放置一周，以提高膜的牢固度和硬度。

金屬反射膜的優(yōu)點(diǎn)是制備工藝簡(jiǎn)單，工作的波長(zhǎng)范圍寬；缺點(diǎn)是光損大，反射率不可能很高。為了使金屬反射膜的反射率進(jìn)一步提高，可以在膜的外側(cè)加鍍幾層一定厚度的電介質(zhì)層，組成金屬電介質(zhì)反射膜。

鋁膜（Al）

鋁是一種銀白色輕金屬，具有延展性，商品常被制成棒、片、箔、粉、帶、絲等。在潮濕的空氣中可以形成氧化膜，以防止金屬腐蝕。用酸處理過(guò)的鋁粉在空氣中加熱會(huì)劇烈燃燒，但溶于稀硫酸，不溶于水。由于其良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、高反射率和抗氧化性，被廣泛使用。

鋁是唯一從紫外線(0.2微米)到紅外線(30微米)反射率非常高的材料，在0.85微米左右反射率最小為86% 。鋁膜與基體結(jié)合力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性好。

無(wú)保護(hù)的鋁膜暴露在大氣中，反射率必然會(huì)因鋁膜氧化而隨時(shí)間下降。當(dāng)氧化層的厚度足以阻止進(jìn)一步氧化時(shí)，薄膜的反射率會(huì)趨于穩(wěn)定，但此時(shí)在短波區(qū)域的反射率已經(jīng)大大降低。

由于我國(guó)多數(shù)金屬質(zhì)地進(jìn)行比較軟，容易出現(xiàn)損壞，所以我們常常于金屬的外面加一層保護(hù)膜，這樣學(xué)生既能有效提高企業(yè)牢固度，又能保護(hù)金屬膜不受影響大氣環(huán)境侵蝕。常用的鋁保護(hù)膜是一氧化硅，此外氧化鋁也常作為鋁保護(hù)膜。