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EVA膠膜作為光伏組件進行封裝結(jié)構材料，是上個世紀八十年代研究開發(fā)學生完成的。隨著晶硅光伏技術的不斷發(fā)展進步，對封裝以及材料的要求也日漸明顯提高。POE膠膜作為我們下一代的封裝材料管理已經(jīng)可以隱隱有取代EVA的趨勢。具體表現(xiàn)在：

第一、N型TOPCON技術。N型電池進行正面銀漿內(nèi)含其他一些金屬主要成分，會導致企業(yè)電氣設備腐蝕電池發(fā)展正面銀鋁細柵線，造成影響電池片周圍EL柵線發(fā)黑和功率衰減現(xiàn)象。這就需要要求我們封裝結(jié)構材料必須要有一個更低的水氣透過率和更高的化學穩(wěn)定性。這方面純POE膠膜顯著效果優(yōu)于EVA膠膜或者EPE膠膜。

第二，低硅片厚度和 SMBB。由于成本的壓力，近年來硅片的厚度和單瓦銀漿的消耗一直在下降。在現(xiàn)有的 n 單元技術中，無論是 Topcon 還是 HJT，如果要進行大規(guī)模生產(chǎn)，減薄晶圓厚度和使用 SMBB (超級多主柵線)是降低成本的必要途徑。

這些變化提出了對低重量包裝膜的要求，但坡密度相對較低，相同單位重量的坡膜比 EVA 膜厚近10% 。另一方面，由于 EPE 薄膜中的 POE 是反 PID 衰減的核心，在減小 EPE 薄膜厚度時，三層不能一起變薄，因此純 POE 薄膜具有更大的減薄空間，具有成本和性能雙重優(yōu)勢。

當EPE的厚度等比例減小時，其抗PID性能將顯著降低。

第三、鈣鈦礦電池。由于鈣鈦礦電池懼怕高溫，其組件需要在一個較低環(huán)境溫度下層壓封裝。傳統(tǒng)的EVA膠膜必須在140度左右的溫度下進行有效交聯(lián)，從而達到限制了其在鈣鈦礦電池下的使用。而POE材料我們可以通過挑選其中一類具有特殊的粒子牌號，加以控制配方上的設計，形成一種熱塑性的POE膠膜。而熱塑性POE膠膜在層壓生產(chǎn)過程中教師不用企業(yè)發(fā)生化學交聯(lián)結(jié)構反應，在120度就能實現(xiàn)完成系統(tǒng)組件的層壓。